在南通鸿劲金属铝业有限公司的熔铸车间里，一字排开的“大茶壶”尤其醒目，这些茶壶样的熔炉叫铝液保温罐。“过去以生产铝合金锭为主，现在70%的产品为铝合金熔液，700℃的高温铝合金熔液灌装到这样的铝液保温罐里，可以直接运往压铸企业进行汽车零部件的制作。”公司总经理张海泉告诉记者。

南通鸿劲金属铝业

南通鸿劲金属铝业有限公司是广东鸿劲新材料科技股份有限公司旗下的全资子公司，专注于为汽车行业和5G通信行业提供铝压铸件原材料。2011年，南通鸿劲金属铝业有限公司落户通州后，勇于创新尝试，改变传统的生产和转运模式，利用铝液直供和循环再生材料实现了节能减排、降低成本和资源循环再利用。

去年，公司在原来的工程技术中心的基础上，成立了新材料研究院，根据客户需求来完成开发测试，包括新材料的关键指标、要素，以及量产前的性能仿真测试，既能满足不同领域的客户对于新材料的“定制化”需求，还能提高产品的生产效率。“比如说高强度高韧性的、高导电高导热的，我们都可以通过仿真软件做一系列模拟测试，方案成熟后再进行实际生产。生产效率可以提高三倍左右，同时从材料方面满足不同的企业对铝合金材料的不同需求。”张海泉说。

不仅如此，公司的铝原材料绝大部分采用汽车、电信通讯类及民用废物回收材料。铝原材料经过前期处理，再分类应用到产品上，属于循环再生材料，既节省了成本，也为企业带来了经济效益。因研发的新材料高质、环保，公司成为华为、特斯拉、小米、谷歌、亚马逊等国内外知名企业的长期供应商，甚至在新能源领域创出了一条新“赛道”。“像原来汽车车身要用钢材的，现在我们可以通过铝来实现一些新的生产工艺改革，从而满足新能源汽车轻量化以及储能的要求。”张海泉介绍。

铝液直供实现了节能减排，强大的新材料研发能力又满足了客户对产品的精准“定制”需求，公司的销售额一直稳中有升，从2020年至今，每年保持5%的增长态势。去年公司总产值20多亿元，今年一季度产值同比增长幅度超过8%。

通过十多年的努力，南通鸿劲金属铝业有限公司已经成为金属铝业的行业“龙头”。下一步，公司将依托长三角区位优势，通过同合适的相关园区合作，打造汽车零部件应用的铝汤直供平台，继续深耕零部件产业配套服务链。同时，公司还专门成立了铝灰无害化处理公司，配合政府环保部门，对周边产铝灰的企业开展铝灰无害化处理，减少铝灰对环境造成的污染。

通州融媒体记者：沈维维 黄必锋

摄影：卑多敏

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